聚合物過濾

在合成纖維、薄膜、塑料等的生產中，擠壓機配有過濾機，在高溫3000°C下用250 bar高壓處理3000泊以上的高粘度料漿，過濾精度要小于3μm，目的是除去聚合物中的凝膠、加入的凝聚劑和催化劑、聚合物含有的雜質等，保證紡紗等階段的聚合物質量。

高粘度液體過濾的主要目的是除去其中的粒狀雜質，這些顆粒大部分是多種形態的膠粒和半膠粒、非均質性雜質及來自原料的固體顆粒，顆粒粒度為0μm~100μm，大部分小于20μm，極易堵塞過濾介質孔隙。過濾時顆粒在介質上先形成濾餅，之幾逐漸堵塞過濾介質，穿過濾孔或沉積在孔道中。 

選擇適合高粘度液體過濾的介質比較困難，必須考慮過濾前幾的堵塞程度、粘度、侵蝕性、時穩性、耐熱性、過濾速率的極限、安全條件、生產規模等。選擇的過濾介質必須滿足過濾精度要求，易于再生；對高粘度液體是不可壓縮的過濾介質。 

XZC燒結金屬纖維介質，孔隙率高達50%~90%，可制成單層或多層，設計成有級別的孔徑，因此其截留能力很高，壽命也長，過濾精度為1μm ~60μm；

對含有鏈狀、網狀凝膠的聚合物的過濾，XZC建議：可以用樹脂粘合的濾芯過濾需高壓或高溫的高粘流體，屬深層過濾；對壓力和溫度要求都不太高的、粘度較低溶液的過濾用熔噴的濾芯，也屬深層過濾；過濾凝膠含量和粘度都較低的溶液，可在較低溫和低壓下工作，可用帶摺的濾芯，屬表面過濾。

深層過濾時凝膠是截留在過濾介質內部，捕獲機理基本上基于吸附壓緊，表面過濾是直接截攔。